找准赛道聚合力  乡贤优势成引擎

我县工业突围的破局之路，源于一次立足县情的精准战略抉择。受山区工业发展的先天条件制约，我县并未盲从外部模式，而是锚定市场风向深化研判，精准把握沿海产业梯度转移的窗口期，更以二十余万在外乡贤为纽带，牢牢激活其中蕴藏的模具技术人才优势，最终将模具成形装备制造锁定为驱动县域经济高质量发展的“首位产业”。为推动这一战略落地见效，全县凝聚攻坚共识、整合资源力量：一方面邀请中国模具工业协会等权威机构，量身定制产业发展蓝图，明确“三年决战营收过百亿”的攻坚目标；另一方面出台系列专项扶持政策，推动各类要素向模具产业集聚，全力推动模具成形装备制造产业高质量发展。自2022年7月广东中泰工业科技股份有限公司牵头投资的模具数字产业园项目正式签约落户以来，我县模具产业发展驶入快车道：2023年引进项目20个，2024年引进项目36个，2025年1-11月再添21个产业链项目，其中投资超亿元项目7个。截至2025年11月底，全县模具产业企业已达75家，覆盖模具加工、配套生产、上下游供应等全链条环节，其中投产企业55家，产业用工人数超6200人，仅设计人员就有600余人，研发人员150余人。

共享机制破壁垒  集群发展壮根基

企业布局分散、产业链条偏短，曾是制约山区工业提质升级的核心瓶颈。我县敢闯敢试，创新探索“链主搭台、中小企业唱戏”的共享制造新路径，通过引进广东中泰集团等龙头企业，斥资18亿元打造研发、设计、制造、装配、冲压、检测六大共享平台，整合520套高端加工设备与53条自动化生产线。这一机制让中小企业无需承担高昂重资产投入，即可直接共享顶尖制造能力与技术资源，成效立竿见影：企业综合成本降低25%，生产效率提升30%，本地配套率跃升至62%，平台设备共享率超70%。强劲的集聚效应持续释放，吸引豪斯特、耐斯机械等75家上下游企业相继落户，逐步构建起从核心部件生产到终端产品制造的完整产业链。如今，修水模具产品不仅成功配套比亚迪、吉利等国内头部车企，还远销德国、法国等十余个国家和地区，在国内外市场站稳脚跟。2024年11月，修水模具数字产业园入园企业集体开业，汽车车身制造研究院同步挂牌，标志着我县模具产业集群发展迈入全新阶段。

数字赋能优生态  智造升级启新篇

数字化转型，是我县模具产业实现弯道超车的核心路径。全县紧扣全省制造业数字化改造行动计划，靶向发力推动50家重点企业完成L6级以上深度数字化改造；并携手华为共建“模具云工厂”与“中部模具工业大脑”，打通设计、排产、制造、质检全流程数据链路，实现云协同设计与数据驱动生产的高效闭环。园区内，企业依托数字化管理系统，实现生产全程可视化、管控精准化；自主研发的“智一”工业设计软件，更将研发设计效率提升40%，让数据真正成为撬动产业升级的核心引擎，推动修水模具产业从传统“制造”向高端“智造”加速蝶变。优良产业生态为企业发展注入强劲动能。省市县三级联动设立5.12亿元产业引导基金，创新推出“模具贷”等定制化金融产品，已累计投放贷款3.5亿元；2025年4月，与九江职业大学共建的模具智造产业学院正式挂牌，为产业发展定向输送专业技术人才；人才公寓、“15分钟生活圈”等配套设施持续完善，常态化政企早餐会、“六个一”项目推进机制精准破解企业发展难题。

如今，我县已成为全省山区县工业化发展的标杆，成功跻身特色装备制造产业试验区、中小企业特色产业集群行列，正以强劲的产业吸引力，汇聚更多企业扎根发展，共同谱写山区县工业崛起的崭新篇章。（记者 朱修林  通讯员   查羿萌）