项目名称

赛得利（九江）纤维有限公司年产35000吨差别化化学纤维扩建工程

建设地点

湖口金砂湾工业园

建设单位

赛得利（九江）纤维有限公司

环评机构

九江市环境科学研究所

建设项目概况

年产35000吨差别化化学纤维。主体工程、公用及辅助工程均依托现有工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

    一、环境影响预测

    （1）环境空气影响分析

CS₂最大小时平均地面浓度值为13.47μg/m³，占执行标准的33.68%；H₂S最大小时平均地面浓度值为3.37 μg/m³，占执行标准的33.66%；NH₃最大小时平均地面浓度值为3.294μg/m³，占执行标准的1.65%；NO₂最大小时平均地面浓度值为12.532μg/m³，占执行标准的6.27%；PM₁₀最大小时平均地面浓度值为9.52μg/m³，占执行标准的2.11%；SO₂最大小时平均地面浓度值为10.03μg/m³，占执行标准的2.01%。CS₂最大日平均地面浓度值为1.174 μg/m³；H₂S最大日平均地面浓度值为0.294 μg/m3；NH₃最大日平均地面浓度值为0.348μg/m³；NO₂最大日平均地面浓度值为0.716μg/m³，占执行标准的0.9%；PM₁₀最大日平均地面浓度值为0.544μg/m³，占执行标准的0.35%；SO₂最大日平均地面浓度值为0.581μg/m³，占执行标准的0.39%。污染物NO₂、PM₁₀和SO₂最大年均浓度影响值占执行标准百分比分别为0.48%、0.21%和0.26%，均能满足相应执行标准的要求，说明本项目大气污染物正常排放情况下对周边环境影响不大。

    （2）地表水影响预测

废水正常排放时，项目废水排放达标、排放量较小，项目正常工况下对受纳水体影响较小。

    （3）噪声影响预测

项目建成后，厂界周围噪声预测值昼间厂界噪声在55.4dB(A)～63.1dB(A)之间，夜间厂界噪声在47.8dB(A)～51.54dB(A)之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类标准的要求。

    （4）固废影响分析

废丝束、废毛、废纤维和废粘胶均为一般工业固废，按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）进行暂存和管理。生活垃圾委托当地环卫部门处理；废丝束、废毛洗净后外售综合利用；废纤维厂内回收利用，废粘胶由锅炉焚烧；污水处理站污泥中含有少量锌，根据江西赛得利（九江）化纤有限公司污泥（与本项目产品、生产工艺与原辅材料用量基本相同）浸出毒性、腐蚀性鉴别报告，污水处理站污泥为一般固废，不属于危险废物，压滤机压滤后直接与煤混合作为锅炉燃料；热电厂煤灰、煤渣和脱硫石膏外售综合利用；电厂和软水站树脂每五年更换一次，废树脂属于危险固废，每次更换时直接交由有资质的危险废物处置中心处理，在厂区不储存；废气处理过程中产生的废活性炭与煤混合作为锅炉燃料。对环境无较大影响。

    （5）地下水影响分析

项目不抽采地下水，固体废物为室内堆存，固废暂存库、生产车间地面、废水处理站均采取了防渗、防腐措施，废水用管道收集、输送及排放，有一定防渗能力。对地下水水质不产生影响。

    （6）生态环境影响分析

项目建设用地为江西省湖口金砂湾工业园工业用地。不会对该区域地形、地貌和植被发生重要变化，也不会对当地农业生态和土地利用性质产生改变和影响。

    二、污染防治措施

    （1）废水

厂区现有污水处理站处理能力为32000t/d，能满足本项目扩建要求，采用“物化+生化二级处理工艺”。

含锌、酸性和碱性废水经管道收集后送至集水井中。含锌废水、酸性废水和碱性废水经混合后流入气浮池，进行空气曝气，在此条件下废水中的纤维素能够析出，同时将废水中的CS₂、H₂S吹出，吹脱废气碱洗后经30m高的排气筒排放。

经曝气处理后的废水重力流入中和反应池，在中和池中前端投加石灰乳溶液和碱液。中和反应池出水进入平流沉淀池，废水中的锌离子将形成氢氧化锌，经沉淀后去除。沉淀下来的氢氧化锌和纤维素经排泥管排入污泥池中，经污泥泵提升至污泥浓缩池。

沉淀池出水流入混凝反应池，在混凝池中前端投加混凝剂、石灰乳溶液和碱液。混凝反应池出水进入辐流沉淀池，沉淀下来的排泥管排入污泥池中，经污泥泵提升至污泥浓缩池。

辐流沉淀池出水经配水井后进入CASS池，沉淀池出水与生活污水、CASS池回流污泥在生物选择池内进行搅拌混合，使污水与活性污泥进行充分混合接触，活性污泥吸附大量的有机物，随后污水进入CASS池，曝气设备供给混合液以足够的或部分的溶解氧，使微生物在好氧及缺氧的状态下氧化分解废水中的有机物。同时，为适合微生物的生长运行中不定期按比例投加营养盐。

曝气周期后，CASS池进入沉淀状态，停止曝气使活性污泥与澄清水进行分离，沉淀下来的活性污泥一部分回流到生物选择池中与进入的污水混合，一部分作为剩余污泥排至污泥池中，经污泥泵提升至污泥浓缩池。澄清水经管道外排。

沉淀池、CASS池排出的污泥进入浓缩脱水一体机进行脱水后，泥饼与燃煤混合后作为锅炉房燃料。滤液回流到污水调节池中进行处理。废水经处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准要求后排放。

    （2）废气

1）锅炉烟气

项目现有热电站配置3台130t/h循环流化床锅炉（一用一备一停），燃煤由淮北矿业（集团）有限责任公司提供，该煤的含硫率为0.23-0.78%，灰份为26.4%，发热量为21670kJ/kg，本次扩建工程建成后增开一台锅炉，建成后热电站锅炉运行方式为二用一备。

燃煤锅炉烟气采用布袋除尘进行除尘处理，除尘效率达99.55%以上；脱硫采用石灰石炉内脱硫+炉外湿法脱硫（石灰—石膏法），脱硫效率达98.26%以上；脱销采用低温燃烧+选择性非催化剂还原法，脱硫效率达57.89%以上。处理后烟气由80m高烟囱外排。根据现有工程验收监测数据，外排烟气中烟尘、SO₂和NO_X浓度分别为15.5mg/Nm³、16.3mg/Nm³和20.5mg/Nm³，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表1 中的标准（烟尘30mg/m³、SO₂100mg/Nm³、NO_X100mg/Nm³）。

2）工艺废气

项目生产过程中产生的黄化废气和成绒槽处废气浓度高，先进入冷凝回收装置冷凝回收液体CS₂，其冷凝尾气全部收集进入废气处理装置进行处理。纺丝、二浴、牵伸、切断废气和酸站废气收集后依托现有工程进入废气处理装置进行处理，处理达标后通过管道送至热力中心锅炉焚烧处理后由80m高烟囱排放。

纺丝机开窗作业时的废气浓度很低，经收集后通过120m高烟囱排放（依托现有工程）。

后处理阶段废气经收集后由车间屋顶直接排放，车间屋顶排气筒高20m（新建排气筒）。

污水处理站曝气吹脱出的H₂S和CS₂废气用吸气罩收集并经碱洗吸收处理后由30m高排气筒排放（依托现有工程）。

    （3）噪声

噪声治理采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低其噪声对周围环境的影响。

    （4）固体废物

废丝束、废毛、废纤维和废粘胶均为一般工业固废，按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）进行暂存和管理。生活垃圾委托当地环卫部门处理；废丝束、废毛洗净后外售综合利用；废纤维厂内回收利用，废粘胶由锅炉焚烧；污水处理站污泥中含有少量锌，根据江西赛得利（九江）化纤有限公司污泥（与本项目产品、生产工艺与原辅材料用量基本相同）浸出毒性、腐蚀性鉴别报告，污水处理站污泥为一般固废，不属于危险废物，压滤机压滤后直接与煤混合作为锅炉燃料；热电厂煤灰、煤渣和脱硫石膏外售综合利用；电厂和软水站树脂每五年更换一次，废树脂属于危险固废，每次更换时直接交由有资质的危险废物处置中心处理，在厂区不储存；废气处理过程中产生的废活性炭与煤混合作为锅炉燃料。

    （5）地下水、土壤

地下水、土壤污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。

    （6）绿化

加强厂区绿化，对于吸收和滞留有害粉尘，补充新鲜空气，阻隔噪声，保护生态环境，改善工作环境，美化劳动环境，改善小气候等均有着十分重要的作用。

公众参与情况

本次调查共发放调查表110份，实际收回108份有效表数，收回表有效率98.2%。

（1）被调查者都了解本项目情况，并赞同本项目建设。

（2）被调查者非常关注项目评价区内废水和废气的环境情况。

（3）大部分被调查对象认为建设项目对环境影响是废气和废水，并认为应采取相应的污染治理措施。

（4）99.1%的被调查者认为该项目建设是对当地的经济发展是非常有利的；0.9%的被调查者认为该项目建设对本地区的经济发展一般。

（5）从环保角度出发，所有被调查者都赞同该项目建设，无反对意见。